Co dělá testovací technologie AOI?
Jun 04, 2020
V procesu kopírování PCB, zejména při kopírování některých vysoce přesných desek s plošnými spoji, je testování nezbytným krokem. Pouze test může posoudit, zda jsou tyto desky pro kopírování PCB kvalifikované. Nejčastěji používaným testovacím zařízením při kopírování desek s obvody je testovací stroj létající sondy a testovací rámeček. Ve skutečnosti existuje jiný elektronický tester AOI. AOI je nový typ testovací technologie, která se objevila teprve v posledních letech, ale její vývoj je relativně rychlý. V současné době mnoho výrobců zavedlo zkušební zařízení AOI. Při automatické detekci zařízení automaticky naskenuje PCB pomocí fotoaparátu a sbírá obrázky. Testované pájené spoje jsou porovnány s kvalifikovanými parametry v databázi. Po zpracování obrazu jsou vady na desce plošných spojů zkontrolovány a vady jsou zobrazeny na displeji nebo automaticky označeny pro opravu technikem.
1. Cíle implementace:Pro implementaci AOI existují dva hlavní cíle:
(1) Konečná kvalita.Sledujte konečný stav produktu při opuštění výrobní linky. Pokud jsou problémy s výrobou velmi jasné, směs produktů je vysoká a klíčovým faktorem je množství a rychlost, je tento cíl upřednostňován. AOI je obvykle umístěn na samém konci výrobní linky. V této poloze může zařízení generovat širokou škálu informací o řízení procesu.
(2) Sledování procesů.K monitorování výrobního procesu použijte kontrolní zařízení. Obvykle zahrnuje podrobnou klasifikaci defektů a informace o kompenzaci umístění komponenty. Pokud je spolehlivost výrobku důležitá, výroba s nízkým mixem a velkoobjemová výroba a dodávky komponent je stabilní, výrobci upřednostňují tento cíl. To často vyžaduje umístění kontrolního zařízení na několika místech na výrobní lince za účelem sledování konkrétních výrobních podmínek v reálném čase a poskytnutí nezbytného základu pro přizpůsobení výrobních procesů.
Ačkoli AOI lze použít na více místech na výrobní lince, každé místo může detekovat zvláštní závady, ale kontrolní zařízení AOI by mělo být umístěno na místě, které dokáže co nejrychleji identifikovat a opravit co nejvíce vad.
2. Existují tři hlavní kontrolní místa:
(1) Po tisku pájecí pasty.Pokud proces tisku pájecí pasty splňuje požadavky, může být počet defektů zjištěných IKT značně snížen. Mezi typické vady tisku patří: A. Nedostatečné pájení na podložce. B. Příliš mnoho pájky na podložce. C. Pájka je špatně zarovnána s podložkou. D. Pájecí můstek mezi podložkami.
V ICT je pravděpodobnost defektů v těchto situacích přímo úměrná závažnosti situace. Menší malý cín málokdy způsobuje vady. Přestože závažné případy, jako je například žádný cín, téměř vždy způsobují vady ICT. Nedostatečné pájení může být příčinou chybějících součástí nebo otevřených pájených spojů. Nicméně rozhodnutí, kam umístit AOI, vyžaduje uznání, že ke ztrátě součástí mohlo dojít z jiných důvodů, které musí být zahrnuty do plánu inspekcí. Kontrola tohoto místa nejvíce přímo podporuje sledování a charakterizaci procesů. Kvantitativní data řízení procesu v této fázi zahrnují informace o tisku ofsetu a objemu pájky a budou také generovány kvalitativní informace o tištěné pájce.
(2) Před pájením přeformátováním.Kontrola se provádí poté, co jsou komponenty vloženy do pájecí pasty na desce a před odesláním desky plošných spojů do zpětné pece. Toto je typické místo pro kontrolní stroje, protože zde naleznete většinu defektů při tisku pájecí pasty a umístění stroje. Kvantitativní informace o řízení procesu generované v tomto místě poskytují informace pro kalibraci vysokorychlostních čipových montérů a zařízení pro umísťování komponent s těsným odstupem. Tyto informace lze použít k úpravě umístění součásti nebo k označení, že umisťovací stroj potřebuje kalibraci. Kontrola v tomto místě splňuje cíl sledování procesu.
(3) Po pájení přeformátováním.Zkontrolujte v posledním kroku procesu SMT, což je v současné době nejoblíbenější volbou pro AOI, protože všechny chyby sestavení lze nalézt v tomto umístění. Inspekce po zpětném toku poskytuje vysoký stupeň bezpečnosti, protože identifikuje chyby způsobené tiskem pájecí pasty, umístěním součástí a procesy přeformátování.