Bezpečnostní opatření při výrobě SMT – zajištění spolehlivosti produktu!

Tvůrce

Zhi-xiang zheng

Oddělení zřizovatele

Výrobní středisko - Výrobní oddělení -SMT

číslo objednávky

TE211262

Jméno zákazníka

XXXXX

jméno výrobku

ATC7A-TOP

Je to nový produkt

Ano

datum

2022-06-21

Inspektor výroby

Tan Biao

výrobní linka

Řádek 2

Pájecí pasta

1. Nepoužitou pájecí pastu nelze skladovat v nepořádku s nepoužitou pájecí pastou a nelze míchat pájecí pasty různých typů a výrobců, aby nedošlo ke snížení kvality;

2. Po zamíchání se doporučuje spotřebovat do 24 hodin. Po vytištění pájecí pasty na substrát by mělo být pájení přetavením dokončeno do 2 hodin, aby bylo zajištěno

3. Je třeba zkontrolovat správnost modelu pájecí pasty

Parametry tiskového stroje

1. Při přidávání pájecí pasty se vyvarujte pronikání pájecí pasty ke spodní části šablony skrz síťku šablony;

2. Je nutné zkontrolovat, zda parametry splňují procesní normy pro výrobu produktu

Rychlost tisku

Rychlost čištění

Délka odformování

Rychlost odformování

Tloušťka tisku

Tlak stěrky

Výsledek testování SPI

1. Při držení desky noste chrániče prstů, abyste neznečistili podložky PCB potem;

2. Při držení desky uchopte okraj desky lehce, abyste se nedotkli pájecí pasty plošky a nezpůsobili, že pájecí pasta plošku špatně zakryje;

3. Zkontrolujte rychlost tisku pájecí pasty a upravte tisk pájecí pasty

Ověření materiálu SMT stroje

1. Při instalaci objímky platformy osazovacího stroje zabraňte nárazu objímky do součástí desky plošných spojů;

2. Při změně materiálů věnujte pozornost typu a specifikaci materiálu, abyste se vyhnuli použití nesprávného materiálu;

3. Materiály změněné provozovatelem musí být potvrzeny inspektorem kvality a podepsány na "SMT Material Change Control Form";

4. Zkontrolujte, zda je program osazovacího stroje v souladu s kusovníkem projektu

5. Zkontrolujte, zda jsou materiály a postupy osazovacího stroje konzistentní

parametry reflow pece

1. Zóna předehřívání: Nedostatečný předehřev snadno povede k výskytu větších kuliček pájky a nadměrné předehřátí způsobí hustý výskyt malých kuliček pájky a velkých kuliček pájky;

2.B zóna konstantní teploty: příliš dlouhá nebo příliš krátká doba způsobí špatné pájení po přetavení;

3.C topná zóna: rychle zvyšte teplotu, aby se slitina dostala do zkapalněného stavu;

4. Oblast přetavení: slitina v pájecí pastě se roztaví;

5. E chladicí zóna: kapalná slitina se ochladí za vzniku slitiny;

6. Zkontrolujte, zda program odpovídá produktu

Opatření

1. Při připojování testeru a testovací desky ze zadní části pece je třeba používat speciální rukavice, aby nedošlo k opaření rukou.

2. Při testování teploty pece je nutné použít odpovídající výrobní spodní desku pro simulaci skutečné trajektorie pece.

3. Během teplotního testu pece nezapomeňte zůstat u přetavovací pece a nezapomeňte si vzít tester, abyste nepoškodili stroj a tester teploty pece;

Obrázek prvního produktu

Jsou výsledky kontroly kvalifikované?

kvalifikovaný

Záznamy ověření kusovníku

funkční test

funkční nezávislé testování

Popis funkčního testu

inspektor kvality

LUO Ping

účastník

Pan Yinliang

Příčina neshody

schvalovací proces

OK

Pan Yinliang souhlasil 2022-06-21 14:04:35

kvalifikovaný

LUO Ping Souhlasím 2022-06-22 07:06:43

Kopie: Zhao Huihui, Tang Zhenghua, Liu Yonghao 2022-06-22 07:06:43