Jak SMT ovlivňuje dobu výroby PCB a urychluje ji?

Většina dnešního-masově vyráběného elektronického hardwaru se vyrábí pomocí technologie povrchové montáže neboli SMT. Kromě poskytování mnoha dalších výhod má SMT PCB před sebou dlouhou cestu ke zrychlení výroby PCB.

SMT zpracování

Technologie povrchové montáže

Koncept základní technologie povrchové montáže (SMT) výroby základních průchozích-děr nadále poskytuje významná vylepšení. Při použití SMT není třeba DPS vrtat. Místo toho použili pájecí pastu. Kromě velkého zvýšení rychlosti to výrazně zjednodušuje proces. Ačkoli montážní komponenty SMT nemusí mít pevnost-montáže pomocí průchozího otvoru, poskytují mnoho dalších výhod, které tomuto problému čelí.

Technologie povrchové montáže prošla 5-krokovým procesem takto: 1. Výroba DPS – toto je fáze, kdy DPS skutečně vyrábí pájené spoje; 2. Pájka je nanesena na destičky, což umožňuje připevnění součástek k desce plošných spojů; 3. Ve stroji S pomocí jsou součástky umístěny na přesné pájené spoje; 4. Zapékání DPS pro vytvrzení pájky; 5. Kontrola hotových součástí.

Rozdíly mezi SMT a průchozí-dírou zahrnují:

Rozšířený problém s prostorem při montáži průchozích-děr je vyřešen pomocí technologie povrchové montáže. SMT také poskytuje flexibilitu návrhu, protože poskytuje návrhářům PCB svobodu vytvářet vyhrazené obvody. Zmenšení velikosti součástek znamená, že na jednu desku plošných spojů lze umístit více součástek a je potřeba méně desek s plošnými spoji.

Komponenty v instalaci SMT jsou bezolovnaté. Čím kratší je délka vodiče součástek pro povrchovou montáž, tím menší je zpoždění šíření a tím menší je šum pouzdra.

Hustota součástí na jednotku plochy je vyšší, protože umožňuje oboustrannou montáž součástí a je vhodná pro hromadnou výrobu, čímž se snižují náklady.

Zmenšením velikosti lze zvýšit rychlost obvodu. To je vlastně jeden z hlavních důvodů, proč většina výrobců volí tento způsob.

Povrchové napětí roztavené pájky stáhne součást do zarovnání s podložkou. To zase automaticky opraví všechny malé chyby, které se mohly vyskytnout při umístění komponent.

Ukázalo se, že SMT je stabilnější při vibracích nebo velkých vibracích.

Díly SMT jsou obecně levnější než podobné díly s průchozími otvory-.

Důležité je, že SMT může výrazně zkrátit dobu výroby, protože není potřeba žádné vrtání. Kromě toho lze komponenty SMT umisťovat rychlostí tisíců umístění za hodinu, zatímco objem instalace pro montáž do průchozích otvorů-je méně než tisíc. To zase vede k tomu, že produkty jsou vyráběny předpokládanou rychlostí, což dále zkracuje dobu uvedení na trh. Pokud uvažujete o zrychlení doby výroby DPS, pak je SMT jasnou odpovědí. Použitím softwarových nástrojů pro návrh a výrobu (DFM) se výrazně snižuje potřeba přepracování a redesignu složitých obvodů a dále se zvyšuje rychlost a možnost složitých návrhů.

Doba výroby DPS

To vše neznamená, že SMT nemá žádné přirozené nedostatky. Když se SMT používá jako jediný způsob upevnění pro součásti vystavené velkému mechanickému namáhání, SMT může být nespolehlivé. Pomocí SMT není možné instalovat součásti, které generují velké množství tepla nebo snášejí vysoké elektrické zatížení. Pájka se totiž může při vysokých teplotách roztavit. Proto za přítomnosti speciálních mechanických, elektrických a tepelných faktorů, které znemožňují SMT, může být i nadále používána montáž skrz-otvor. Kromě toho není SMT vhodný pro prototypování, protože může být nutné během fáze prototypování přidat nebo vyměnit komponenty a desky s vysokou{1}}hustotou komponent mohou být obtížně podporovány.

Díky silným výhodám, které poskytuje SMT, se staly dnešním hlavním konstrukčním a výrobním standardem, což je překvapivé. V zásadě je lze použít v jakékoli situaci, kde je vyžadována vysoká spolehlivost a{0}}velkoobjemové desky plošných spojů.