Podrobný popis procesu zpracování řídicí desky
Oct 07, 2019
Za prvé, pre-proces
1.Tapování a předformování
Podle sériových čísel různých desek s plošnými spoji jsou elektronické součástky, na které se nahráli pásky, vkládány postupně a elektronické součásti s různými požadavky na různá čísla umístění jsou přetapovány. Aby bylo možné při vkládání stroje vkládat různé materiály podle různých značek. Předběžné tváření je hlavně předběžné tvarování a tvarování některých součástí v soupeřově záplatovém kabelu. Pro zvýšení efektivity práce při vkládání rukou. 1 pásková kapacita, 4-5 předformovaná kapacita.
2. Kartáčové lepidlo (červené tečkové lepidlo)
Pomocí štětce nebo dávkovače naneste na tištěnou desku sériové číslo odpovídající součásti, která má být namontována, aby nedošlo k pádu součástí po montáži. Kapacita 1 osoby.
3.SMD, pájení reflow
Vložit a přeformátovat pájené desky, přeformátování pájení dělá komponenty spolehlivější na tištěných deskách. Komponenty, které je třeba namontovat, jsou obecně čipové rezistory a čipové kondenzátory. 12hodinová kapacita výroby patchů je obvykle kolem 3000. Kapacita 1 osoby.
4, zástrčka stroje
Polotovar po vložení náplasti do stroje a vložený stroj je rozdělen na horizontální a vertikální vložení. K zavedení stroje se používají hlavně rezistory a kondenzátory. Kapacita stroje po dobu 12 hodin je obvykle kolem 3600 juanů. Kapacita 1 osoby.
Montážní dílna
V této době dokončila řídicí deska téměř polovinu pracovní zátěže. Další kroky, jako je ruční vkládání, pájení vlnou, ořezávání, opravné svařování, testování ICT, funkční testování a kontrola vzhledu, jsou prováděny na montážní lince.
1.Vložte ruku
Tento proces je operace ručního vkládání desky pro kontrolu polotovarů vložené umisťovacím strojem. Komponenty, které nemohou být dokončeny v opravárenské dílně a dílně pro vkládání strojů, jsou ručně vkládány do linky pro ruční vkládání. Podle různých kontrolních desek je celková kapacita 15-25 osob.
2. Pájení vlnou
Pájejte ovládací desku, která byla vyleptána, strojově a ručně vložena vlnovým pájením. Opravte všechny komponenty. 1 osoba
3, střih nohou
Tento proces má přerušit kolíky, které zůstaly na součástech řídicí desky po pájení na vlně, a ponechat rezervu 1,5 - 2,5 MM. Kapacita 1 osoby.
4. Opravte svařování
Tímto krokem se zkontroluje, zda na pinech součástek existuje nějaké pájení nebo chybějící pájení, a opraví se pájecími dráty. Podle různých kontrolních desek má tento proces obvykle kapacitu 4-8 osob.
5.ICT detekce
ICT otestují řídicí desku pomocí zkušebního jehelního lůžka, aby zkontrolovaly, zda na ovládací desce není přerušený obvod, zkrat, nepřetržité svařování, odpor a kapacita součástí atd. Tento proces a následné funkční testy jsou obecně úzkými místy kapacity. Hlavně ovlivněna účinností nástrojů. Obecná kapacita je 1-2 osoby.
6. Funkční zkouška
Funkční test má otestovat výkon řídicí desky, simulovat celou funkci stroje a otestovat, zda jsou různé funkce řídicí desky spuštěny normálně, například zda se ventilátor nemůže otáčet, zda může přijímat dálkové ovládání atd. Obecně platí, že kapacita je 1-2 osoby.
7. Kontrola vzhledu
Proveďte závěrečnou vizuální kontrolu řídicí desky, která prošla funkční zkouškou, abyste zkontrolovali, zda existují problémy, jako je falešné pájení, chybějící pájení a nedostatečné vkládání součástí. Obecná kapacita je 2 osoby.
8. Kartáčování
Zadní strana ovládací desky, která prošla inspekcí, je opatřena třemi antiadhezivy, které se používají hlavně k prevenci vlhkosti a izolace. Obecná kapacita je 1 osoba.
9.Drying
Sušení lepené řídicí desky sušicím tunelem trvá 30 minut. Kapacita 1 osoby.
10. Balení
Zabalte antistatický sáček pro řídicí desku, která dokončila všechny výše uvedené procesy, do odeslání. Obecná kapacita je 2-3 osoby.
Náklady na zpracování řídicí desky se vypočítají podle svařovacích bodů a náklady na balení a dopravu se převedou na výpočty a připočtou se k bodovým nákladům. Dva kolíky čipu se počítají podle jednoho pájeného spoje.
Ovládací deska je jednou z hlavních součástí různých domácích spotřebičů. Většina specifických funkcí programu je realizována touto částí. Kvalita ovládacího panelu určitým způsobem určuje kvalitu a životnost domácích spotřebičů. Kontrola kvality kontrolních desek je základem pro přežití a rozvoj hlavních společností kontrolních desek.