Analýza příčin zvrásnění a napěnění inkoustů pro pájení na deskách s obvodovými deskami

Tvorba puchýřů na povrchu desky plošných spojů je ve skutečnosti problémem špatného lepení povrchu desky, to znamená kvality povrchu desky. To zahrnuje dva aspekty:

1. Problém čistoty desky;

2. Problém povrchové mikrodrsnosti (nebo povrchové energie). Problém povrchových puchýřů na všech deskách s obvody lze shrnout jako výše uvedené důvody. Spojovací síla mezi povlaky je špatná nebo příliš nízká a je obtížné odolávat pokovovacímu namáhání, mechanickému namáhání a tepelnému namáhání vznikajícímu během výrobního procesu během následného výrobního procesu a montážního procesu, což nakonec vede k různým stupněm oddělení mezi pokovovacími vrstvami.

Některé faktory, které mohou během výroby způsobit špatnou kvalitu povrchu, jsou shrnuty takto:

1. Problémy se zpracováním substrátu: Zejména u některých tenčích substrátů (obvykle pod 0,8 mm), protože substráty mají špatnou tuhost, není vhodné kartáčovat desky pomocí kartáčovacího stroje. Tímto způsobem nemusí být ochranná vrstva speciálně ošetřená, aby se zabránilo oxidaci mědi na povrchu substrátu během výrobního procesu substrátu, účinně odstraněna. Přestože je vrstva tenká a kartáčová deska je snadno odstranitelná, je obtížnější použít chemické ošetření. Je důležité řídit zpracování, aby nedošlo k puchýřům na povrchu způsobeným špatnou vazebnou silou mezi měděnou fólií na povrchu substrátu a chemickou mědí; k tomuto problému také dochází, když je tenká vnitřní vrstva zčernalá. Vady, nerovnoměrnost barev, částečné zhnědnutí atd.

Povrch desky během obrábění (vrtání, laminování, frézování atd.) Způsobený znečištěním olejem nebo jinou kapalinou a prachem znečištěným povrchem není dobrý.

3. Vadná měděná kartáčová deska: Nadměrný tlak na přední brusnou desku měděného dřezu způsobuje deformaci otvoru, kartáčuje ven z měděné fólie filetu otvoru a dokonce uniká substrát, což způsobí proces galvanicky pocínovaného pájeného otvoru puchýře; i když kartáčová deska nezpůsobuje únik substrátu, příliš silná kartáčová deska zvýší drsnost mědi v otvoru. Proto je pravděpodobné, že měděná fólie během procesu mikroleptání zdrsňuje nadměrné zdrsnění. Také bude existovat určité nebezpečí kvality; proto by měla být věnována pozornost posílení kontroly procesu kartáče. Procesní parametry kartáčové desky mohou být nastaveny na nejlepší pomocí testu opotřebení jizvy a testu vodního filmu;

4. Problémy s praním: Galvanizace mědi musí být podrobena velkému počtu chemických ošetření. Různé typy kyselin, zásad, organických rozpouštědel a dalších chemikálií mají mnoho rozpouštědel a povrch desky nelze omýt vodou. Zejména úprava odmašťovacích prostředků na měď způsobí nejen křížovou kontaminaci. Současně to také způsobí špatné ošetření místního povrchu nebo účinek ošetření není dobrý, nerovnoměrné defekty způsobující některé problémy ve vazebné síle; proto musíme věnovat pozornost posilování kontroly mytí, zejména včetně proudění mycí vody, kvality vody a doby mytí a kontroly doby odkapávání desky; zvláště v zimě, kdy je nízká teplota, bude efekt praní výrazně snížen a kontrole praní by měla být věnována větší pozornost;

5. Mikro leptání při předúpravě před měděním a předúpravě vzorováním: Nadměrné mikropeptání způsobí, že otvor vyteče substrát a způsobí puchýře kolem otvoru; nedostatečné mikropeptání také způsobí nedostatečnou přilnavost a puchýře. ; Je proto nutné posílit kontrolu mikropeptání; Obecně je hloubka mikro-leptání před nanesením mědi 1,5 až 2 mikrometry a mikro-leptání galvanického pokovování je 0,3 až 1 mikrometrů. Nejlepší je absolvovat chemickou analýzu a jednoduché podmínky. Metoda zkušebního vážení řídí tloušťku nebo rychlost mikropeptání. Obecně je povrch desky po mikroleptání jasný, jednotný růžový a bez odrazu; pokud je barva nerovnoměrná nebo existuje-li odraz, znamená to, že v procesu předběžného zpracování existuje nebezpečí kvality; poznámka Posílení kontroly; kromě toho je obsah mědi v nádrži na mikroleptání, teplota lázně v lázni, množství náplně a obsah činidla pro mikropeptání vše, co je třeba věnovat pozornost;

6. Špatné přepracování ponořené mědi: Některé přepracované desky po ponořené mědi nebo grafice jsou znovu zpracovány kvůli špatnému vyblednutí, nesprávným metodám přepracování nebo nesprávné kontrole času mikropeptání během přepracování nebo z jiných důvodů způsobí, že se povrch desky zabalí; Přepracování měděné desky Pokud se zjistí, že usazenina mědi je na potrubí špatná, lze ji po promytí vodou odstranit přímo z potrubí. Moření lze přepracovat bez koroze; nejlepší je odmaštění a lehce korodovat. Nyní mikropeptážní nádrž vybledne, věnujte pozornost časové kontrole, můžete použít jednu nebo dvě desky pro hrubý výpočet doby vyblednutí, aby se zajistil efekt vyblednutí; po ukončení vyblednutí naneste sadu měkkých kartáčů a poté lehce kartáčujte desku a poté normální výrobu Procesní měď, ale doba leptání se sníží na polovinu nebo se provede nezbytná úprava;