Jaké jsou testovací body na PC

Návrh desky plošných spojů: Proč jsou na desce plošných spojů zapotřebí testovací body?

Ale v hromadné výrobě V továrně není žádný způsob, jak vám umožní používat měřič pomalu na měření. Z každé desky je každý měřící odpor, kondenzátor, induktor a dokonce i obvod IC správný, takže existuje tzv. ICT ( V Circuit Test) - automatizovaný testovací stroj, POUŽÍVÁ doganovou sondu (běžně nazývanou" jehla Bed (Bed - Of - Nails)" fixture) a kontaktuje desku, všechny části je třeba měřit na lince a poté přes SPC má prioritu se sekvencí vázanou na pomocnou metodu při měření charakteristik elektronických součástí,Obvykle tento test základní desky vyžaduje, aby všechny díly potřebovaly pouze 1 ~ 2 minuty, takže čas může být dokončen v závislosti na počtu součástí na desce plošných spojů, čím více dílů, tím delší čas.

Pokud ale dovolíte kontaktu sondy přímo s deskou na elektronických součástkách nebo nad její nohou, pravděpodobně některé elektronické komponenty rozdrtí, naopak, chytří inženýři vynalezli&"testovací bod GG"; další části k vyvolání dvojice kulatých bodů, bez svařování (maska), mohou umožnit přístup zkušební sondy k těmto malým bodům bez přímého kontaktu s měřením elektronických částí.

Brzy na desce plošných spojů jsou tradiční plug-in (DIP), mohou opravdu vzít nohy svařovacích částí jako testovací body, protože tradiční části svařovacích nohou jsou dostatečně silné, nebojí se jehly, ale často mají špatné kontaktní sondy špatného posouzení, protože obecné elektronické komponenty po pájení na vlně, pájení na vlně nebo pájení SMT, povrch pájky obvykle tvoří vrstvu zbytkové vrstvy pájecí pasty, film impedance je velmi vysoký, často způsobuje špatnou kontaktní sondu, takže v té době jsou společné zkušební operátory výrobní linky,Často tvrdě fouká vzduchovou pistolí nebo třením alkoholu v oblastech, které je třeba testovat.

Ve skutečnosti bude mít testovací bod pro pájení vlnou také špatný kontakt se sondou.Později poté, co převládala SMT, došlo k velmi velkému zlepšení situace v oblasti nesprávného posouzení testu, aplikace zkušebního bodu byla také velmi odměněna, protože součásti SMT jsou obvykle velmi slabé, nemohou nést přímý kontakt s tlakem zkušební sondy, pomocí testu bod nemůže dovolit sondy v přímém kontaktu s díly a jejími svařovacími nohami, nejen aby chránily součásti před poškozením, také nepřímo podporovaly testování spolehlivosti, protože chybné hodnocení je menší.

S vývojem technologie se velikost desek s plošnými spoji zmenšila a zmenšila. Je již obtížné vytlačit tolik elektronických součástek na malou desku s plošnými spoji, takže otázka zkušebních bodů zabírajících prostor na desce s plošnými spoji je často tažnou válkou mezi stranou designu a výroby, ale toto téma bude diskutováno později.Vzhled zkušebního bodu je obvykle kulatý, protože sonda je také kulatá, což je jednodušší pro výrobu, a pro sousední sondu je snazší se přiblížit, aby se zvýšila hustota jehly v lůžku jehly.

Například minimální průměr sondy má určitou mez a jehla s příliš malým průměrem se snadno zlomí a poškodí.

Vzdálenost mezi jehlami je také omezená, protože každá jehla musí vycházet z otvoru a zadní konec každé jehly musí být svařen jiným plochým kabelem. Pokud je sousední otvor příliš malý, je kromě problému kontaktního zkratu mezi jehlami také velkým problémem rušení plochého kabelu.

Jehly nelze vkládat vedle některých vysokých částí.Pokud je sonda příliš blízko vysoké části, existuje nebezpečí poškození způsobeného kolizí s vysokou částí. Kromě toho jsou z velké části otvory v sedle jehlového lůžka zkušebního přípravku obvykle vyříznuty, což také nepřímo vede k selhání implantace jehly.Zkušební body všech součástí na desce plošných spojů jsou stále těžší a obtížnější.

Jak se desky zmenšují a zmenšují se, znovu a znovu se diskutuje o skladování a plýtvání zkušebními body. Nyní existuje několik metod pro redukci testovacích bodů, jako je test sítě, testovací tryska, skenování hranic, JTAG atd.Existují i ​​jiné testovací metody, které nahrazují původní test s jehlou, jako je AOI a rentgen, ale zdá se, že žádná z nich zatím nedokáže nahradit 100% ICT.

Schopnost háčkovací jehly by se měla zeptat na výrobce přípravků v oblasti ICT, jmenovitě minimální průměr testovacího bodu a minimální vzdálenost mezi sousedními testovacími body, obvykle bude mít naději na minimální hodnotu a schopnost, kterou můžete dosáhnout minima, ale mít dodavatele škály bude vyžadovat minimální test bodů a minimální počet bodů, vzdálenost mezi testovacím bodem nesmí překročit nebo upevnění je snadno poškozeno.