Čtyři body, které je třeba zaznamenat při zpracování patchů PCBA
Jun 10, 2020
1. Sestava patchů SMT
Klíčem ve výrobním procesu PCBA je tisk pájecí pasty v umístění SMT a systematické podrobnosti kontroly kvality zpětného pájení teploty pájení. Současně, pro tisk vysoce přesných desek plošných spojů se speciálními a složitými procesy, musí být podle konkrétních okolností použity laserové šablony, aby byly splněny požadavky na kvalitnější a náročnější desky plošných spojů. Podle požadavků na výrobu DPS a charakteristik produktu pro zákazníka může být nutné zvětšit otvor ve tvaru U nebo zmenšit otvor v ocelové síti. Ocelové pletivo musí být zpracováno podle požadavků technologie zpracování PCBA.
Mezi nimi je přesnost regulace teploty reflow pájecí pece velmi důležitá pro smáčení pájecí pasty a sváření šablony a lze ji upravit podle běžných pokynů pro provoz SOP. Za účelem minimalizace kvalitativních vad zpracování opravy PCBA v odkazu SMT. Kromě toho přísná implementace testu AOI může výrazně snížit defekty způsobené lidskými faktory.
2. Plug-in DIP po svařování
DIP plug-in post pájení je nejdůležitějším procesem ve fázi zpracování desky plošných spojů a je to také poslední proces. V procesu dodatečného svařování plug-inu DIP je velmi důležité zohlednit připevnění pece pro vlnové pájení. Jak používat pecní přípravky k výraznému zlepšení výtěžnosti a snížení vad pájení, jako je připojený cín, méně cínu a nedostatek cínu, a podle různých požadavků zákazníků' produkty, zpracovatelské stanice pcba musí průběžně sbírat zkušenosti v praxi a realizovat modernizaci technologie v procesu akumulace zkušeností.
3. Test a vypalování programu
Zpráva o zpracovatelnosti by měla být hodnotící prací před celou výrobou po obdržení výrobní smlouvy zákazníka'
V předchozí zprávě DFM můžeme zákazníkovi před zpracováním DPS poskytnout několik návrhů. Například na PCB nastavte některé klíčové testovací body, aby provedly test pájení PCB a klíčový test kontinuity a konektivity obvodu po zpracování PCBA. Pokud to podmínky dovolí, můžete se zákazníkem komunikovat a poskytnout program typu back-end a poté vypálit program PCBA do hlavního řídicího modulu IC pomocí hořáku. Tímto způsobem může být deska s plošnými spoji testována jednoduchým způsobem pomocí dotykové akce, aby bylo možné otestovat a ověřit integritu celého PCBA a včas najít vadné produkty.
4. Výrobní test PCBA
Navíc mnoho zákazníků, kteří hledají PCBA zpracování prostřednictvím vlakové služby, má také požadavky na PCBA back-end testování. Obsah této zkoušky obvykle zahrnuje ICT (test obvodu), FCT (funkční test), test hoření (test stárnutí), test teploty a vlhkosti, test pádem atd.