Problém čištění desky plošných spojů s plošnými spoji

S rozvojem elektrotechnického průmyslu přijalo mnoho podniků doma i v zahraničí technologii a zařízení pro pájení vlnami a pájení přetavováním, což nejen zvyšuje efektivitu výroby, ale také zlepšuje kvalitu svařování. Vzhledem k existenci různých faktorů znečištění však koroze a zkraty kolejnic a součástí desky plošných spojů vážně ovlivnily spolehlivost desky plošných spojů. Proto je nezbytné přísné čištění desek plošných spojů a součástí plošných spojů (PCA), zejména vojenských produktů.

Znečištění PCB při montáži a svařování pochází hlavně z manipulace, používání tavidla, svařovacího procesu a pracovního prostředí, což způsobuje různé znečištění životního prostředí. Okolní teplota a vlhkost zhoršují nebezpečí znečištění. Stupeň rizika závisí na době skladování a délce úložného prostředí.

1. Kontaminace olověného komponentu

Nejběžnějším znečištěním olovnaté komponenty je oxidace povrchu a znečištění otisky prstů, jako je oxidový film na poniklovaném olovnatém povrchu, měděné pokovování nebo některé typy pocínovaného oxidového filmu na povrchu olovnatého komponentu. Když se na povrchu povlaku tvoří oxidy, potah ztmavne, čímž se snižuje pájitelnost olova komponenty. Oxidy tvoří mnoho faktorů. Kromě výrobního procesu samotných součástí jsou hlavními faktory doba skladování a prostředí součástí. Hlavními složkami otisku prstu jsou voda, olej na pokožku a chlorid sodný, jakož i ruční výrobky a kosmetika, které do určité míry reagují se substrátem, čímž se snižuje pájitelnost olova zařízení.

2. Znečištění z operací montáže desky plošných spojů

Během montáže desky s plošnými spoji musí být některé části chráněny maskou a některé části musí být upevněny nebo utěsněny silikonovou pryží, epoxidovou pryskyřicí atd. Maska se používá k zabránění povrchům některých částí" run" pájením nebo plastovými sloučeninami. mokrý. Masky, které se běžně používají při sestavování, jsou páska, termoplastický polymer, butylester nebo modifikovaný butylester, amoniakový latex, silikonová pryž a polymerní kapalina rozpuštěná v rozpouštědle s vysokým tlakem par. Při působení vysokoteplotního svařování se přilnavost pásky stane druhem kontaminantu, který je obtížné odstranit. V horkých rozpouštědlech a parách rozpouštědel, které jsou nerozpustné nebo nerozpustné ve vodě, se tvoří koloidy. Termoplastický impregnační prostředek zůstane na povrchu komponenty atd., Což povede ke vzniku znečištění.

3. Kontaminace tokem

Poté, co jsou komponenty PCB pájeny, existují na substrátu dva druhy kontaminantů: jeden je ten, že kontaminanty v toku jsou rozptylovány pájkou na PCB a druhým jsou kontaminanty generované na PCB samotným tokem. Existují tři typy tavidel: anorganický tok (včetně anorganických kyselin, solí a anorganických plynů atd.), Kalafuna nebo organický tok na bázi kalafuny, organický tok bez kalafuny nebo pryskyřice.

Tavidlo difunduje z povrchu kovu na oxid fyzikálním a chemickým působením, zatímco podporuje zvlhčení kovu tekutou pájkou. Během tohoto procesu se kontaminanty chemicky mění a difundují do celého zbytku tavidla. Role kalafuny nebo svářecího páru pryskyřice způsobí, že se oxid kovu změní na kalafunu nebo kovové mýdlo. Pokud se halogenid použije jako aktivátor kalafunového toku, jako běžná složka ve vodě rozpustných anorganických a organických tokových formulací, může přeměnit oxidy kovů na halogenidy kovů. Proto fluorid, chlorid nebo hydroxid použitý ve formulaci tavidla může převádět běžné oxidy cínu, olova a mědi na chloridy. Tento chlorid je velmi žíravá znečišťující látka. Když se zbytky tavidla stanou inkluzemi pájky, zejména sloučenin s vysokým tlakem par, dochází k odplynění za sníženého tlaku, čímž se vytvoří velké množství bublin a trachomu, čímž se sníží kvalita pájených spojů.